Syndrome de la Vis neuve

07 novembre 2006

  La réparation ou remplacement des Vis d'extrudeuses présente un risque qu'il faut évaluer.

par Dominique SCHILLACI

Lorsque l'on remplace ou répare une Vis d'extrusion ou d'injection, il arrive que le client ne retrouve pas les paramètres de travail antérieur à l'opération ; on assiste bien souvent à ce que les gens de métier appellent ironiquement « syndrome de la vis neuve » (SVN). Nous proposons d'étudier les pistes qui vont permettre au Fournisseur/Réparateur de mieux maîtriser le SVN afin de le prévoir et ainsi mettre en garde le client avant de l'engager sur une voie qui parfois, rarement par chance, est sans issue.

Historique du phénomène 

Le SVN à pour origine un ou plusieurs paramètres qui ont évolué sur la Vis, mais il faut également considérer les concomitants comme le fourreau, la filière, la culasse qui même s'ils n'ont pas été remplacés ou réparés peuvent intervenir dans le phénomène alors même que leur rôle n'étaient qu'ancillaire.

Dans la période qui précède l'intervention de remplacement/réparation de la Vis, la machine fonctionne en « mode dégradé » car les paramètres d'origines ont été modifiés pour répondre à la baisse de performance de l'outil : courbe de températures, vitesse vis, présentation du produit introduit dans la trémie, filtration.... (d'où l'importance des fiches de fabrication)

Avec une Vis neuve ou réparée, les paramètres doivent être modifiés pour retrouver des valeurs proches de celles qui ont été définies lors de la mise au point du produit. On verra plus loin les conséquences de paramètres qui ne seraient pas remis à jour après intervention de remplacement/réparation.

Attention : on ne recherchera pas nécessairement les conditions de travail de la Vis d'origine ; en effet, le produit a pu être mis au point avec un outil usagé.

La difficulté réside dans le fait qu'une Vis neuve ou réparée nous ramène souvent dans les conditions d'origine de la machine, surtout si le corps est en bon état.

La première conséquence est que si la Vis d'origine n'était pas « bonne » ou pas adaptée à la fabrication d'un produit mis au point avec un outil usagé, on retrouvera d'aussi mauvaises conditions de travail.

Le SVN est alors exacerbé car le client qui a oublié cet état de fait se retrouve avec un mauvais outil et accuse généralement l'entreprise qui a fourni ou réparé la Vis.

Le travail de Mécano Technique s'apparente alors à celui d'un psycho-thérapeute : il faudra rassurer le client et remonter le temps pour comprendre ce qui lui a finalement permis de travailler avec un mauvais outil de base : modifications ultérieures des paramètres d'extrusion, du profil ou du revêtement de la Vis...

La suite de l'exposé se présente sous forme d'étude de cas résumée en questions qu'il faut poser au client de préférence avant l'opération.

Les fabrications ont-elles été mises au point avec un outil usagé ?

Les fabrications évoluant dans le temps, il arrivent que certaines d'entre elles soient mises au point avec des outils relativement usés.

Si l'on considère to comme temps origine, t1 comme temps intermédiaire et t2 comme période précédant immédiatement l'intervention de remplacement/réparation, d'évidence une fabrication mise au point à t1 à toutes les chances de ne plus présenter de bons critères de qualité après intervention puisque les conditions seront identiques à celles de t0.

Réponse : prévoir une Vis neuve se comportant comme une Vis usée à t1

Cas concret :

L'entreprise CABLEVIT livre un câble spécial destiné à fabriquer des cordons d'imprimante de couleur noire.

Pour des raisons économiques, le polymère est un PVC et la machine qui exécutera le gainage final sera une vieille extrudeuse dia 60-20 L/D Andouart.

IMPRIMVIT, le client de CABLEVIT est satisfait car ce dernier a réussi a imiter la texture et le toucher d'un élastomère (plus couteux que le PVC) en effet le câble est noir mat et avec un toucher ‘soft'.

Tant et si bien que les ventes de IMPRIMVIT ‘explosent' et rapidement elle demande à son fournisseur CABLEVIT d'augmenter sa production de 20%.

Réaction rapide de CABLEVIT, la machine étant ancienne, on va procéder au contrôle dimensionnel de l'ensemble Vis/Fourreau qui révèle un fourreau en bon état mais une Vis bien fatiguée (Ø59.5 pour 59.85). Immédiatement CABLEVIT prévient son fournisseur REGEVIT

afin qu'il régénère cette Vis à la cote d'origine espérant ainsi remonter le débit de la machine qui avait ces derniers mois fortement chuté.

Dans un temps record REGEVIT livre la Vis retapée et la production peut reprendre, et même si le débit n'atteint pas les 20% d'augmentation escomptés, IMPRIMVIT sera bien satisfait car pour le prix... et puis on sait bien qu'il a demandé 20 pour obtenir 15...

La réaction ne se fait pas attendre : IMPRIMVIT retourne illico le dernier lot de câble pour non conformité. Verdict : le câble est brillant et dans ces conditions il sera impossible de le faire accepter comme un produit haut de gamme.

Evidemment CABLEVIT se retourne contre REGEVIT car bon sang avant son intervention il pouvait encore ouvrir la porte de son atelier sans buter sur 50 tourets de câbles non conformes !

Cet exemple illustre le cas d'une fabrication mise au point avec une Vis usée. La seule solution pour REGEVIT est de rectifier la Vis à la cote ‘qui allait bien' car son client s'impatiente et que REGEVIT n'a pas suffisamment de temps et d'expérience pour fabriquer une Vis Ad Hoc.

CABLEVIT victime du fameux SVN jura mais un peu tard, qu'on ne l'y prendrait plus !

à méditer...